Экологичную замену цементу на основе золошлаков придумали в НГУ

Как сообщили в пресс-службе НГУ, проект «Разработка однокомпонентного вяжущего материала на основе промышленного отхода золошлаков» победил в федеральном конкурсе «Студенческий стартап». По словам аспиранта геолого-геофизического факультета Степана Денисова, уникальность состава в том, что его полностью изготавливают продуктов сгорания твёрдого топлива (угля, торфа, сланцев) на ТЭЦ и в котельных.

«Отходы, которые годами копились на свалках и загрязняли окружающую среду, превращаются в полезный и качественный продукт для строительства. В России только золошлаковых отходов накоплено около 2 млрд тонн, и каждый год их становится на 60 миллионов тонн больше. При этом перерабатывается лишь малая часть — около 15%. Эти отвалы занимают огромные территории.

Кроме того, производство обычного цемента — это очень энергозатратный процесс, на который приходится около 8% всех мировых выбросов углекислого газа. Наш проект позволяет решать сразу две задачи: перерабатывать отходы и одновременно создавать „зелёную“ альтернативу цементу, сокращая углеродный след», — подчеркнул Степан Денисов.

Помимо него, в команду стартапа входят магистрант Матвей Трутнев, аспирант Дмитрий Горяйнов, кандидат технических наук Яков Ермолов. Научным руководителем стал директор климатического центра НГУ Георгий Лазаренко. Над проектом работают уже год.

По технологии раздробленные в порошок золошлаки смешивают со специальными активаторами. При добавлении воды запускается химическая реакция — геополимеризация. В результате получается низкий по себестоимости, но при этом надёжный камень.

«По прочности он не уступает высокомарочным цементам М500, а по морозостойкости может достигать 300 циклов. Кроме того, продукт имеет низкое водопоглощение (менее 5%), в то время как у большинства конкурентов этот показатель колеблется от 5% до 18%. Наряду с этим имеет место гибкость во времени схватывания — от 5 минут до 7 часов, покрывающая потребности как в быстром ремонте, так и в стандартном строительстве», — пояснил Степан Денисов.

Применять инновационный состав можно для стяжки полов, кладки кирпича, штукатурки, изготовления строительных блоков. Разработка пригодится не только крупным промышленным предприятиям и застройщикам, но и частным лицам.

Полученный в конкурсе миллион рублей команда направит на углублённые испытания образцов, закупку необходимых реактивов, патентование материала и первую партию прототипов в товарной упаковке по 5, 10 и 25 кг. После запуска полноценного производства строительной смеси её создатели рассчитывают на переработку до 100 000 тонн золошлаков в год.

Ранее в Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете запатентовали ноу-хау для изготовления кирпичей. Полученная смесь упрощает процесс спекания и повышает прочность готового изделия.