{{news.content}}
{{news.date}}
{{news.section.name}}
Это история о том, как три товарища построили с нуля полноценное предприятие с цехами, станками, конструкторским бюро и рабочим коллективом из 66 человек. Выпускники НГУ и НГТУ Александр Стариков, Владимир Родичев и Олег Башкирцев рассказали «Новосибирским новостям», с чего начался их путь 10 лет назад, когда они были ещё студентами и жили в одной комнате, как они придумали собирать станки для производства арматуры и сетки, и как им удалось выйти на мировой рынок — ведь их оборудование работает даже в США.
Кто есть кто
НПО «РосСтройТех» — так называется предприятие, у истоков которого 10 лет назад стояли друзья Александр Стариков и Олег Башкирцев. Вскоре к команде присоединился выпускник НГТУ Владимир Родичев. Фирму создавали втроём. У каждого из троих друзей свой функционал в компании. Олег Башкирцев придумывает, как привлечь деньги, Владимир Родичев занимается вопросами финансов, распределения, снабжения, а Александр Стариков — основной идеолог компании — рулевой, который определяет курс, генерирует основные технические мысли, придумывает новые решения, которые затем развивает технический отдел.
Из гаража в цеха
Александр учился в НГУ, а Олег в НГТУ, вместе они работали лаборантами в Институте ядерной физики.
К концу обучения парни нашли способ подзаработать — восстанавливали оборудование для старых заводов ЖБИ. Брали станки, чистили, красили, ставили на них новую электронику.
Заводы железобетонных изделий довольно охотно покупали «прокачанные» станки. Один из заказчиков подкинул им идею — построить свой собственный станок. Так и началась история их предприятия. Теперь они делают оборудование для контактной сварки, для обработки проволоки-арматуры, которую используют в строительстве жилья и административных зданий.
Владимир Родичев, Александр Стариков, Олег Башкирцев. Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
«За 10 лет истории нашей компании поставлено более 1500 станков. Подбираемся к 2000 единиц. Это большие производственные комплексы по выпуску строительной сетки — для армирования полов, для кладки, для свай. Каждый квадратный метр жилья, построенного за последние десять лет в России, так или иначе связан с нами. Практически каждый завод ЖБИ с нами сотрудничает, либо планирует», — пояснил Олег Башкирцев.
По его словам, в самом начале у команды, как у Стива Джобса, тоже был гараж. Но недолго. Оттуда достаточно быстро въехали в своё первое серьёзное производственное помещение.
Сейчас производство занимает 2500 кв. метров, где заняты 66 человек, включая конструкторский отдел.
Александр вспоминает, что на старте для создания предприятие ресурсов у команды не было. «Это дало простор для фантазии, мы начали придумывать, как извернуться. Однажды мы даже обратились в Центр занятости, написали бизнес-план, защитили его и получили субсидию 70 тысяч. На них мы купили болгарку, ноутбук и компрессор», — вспомнил Александр.
Самый короткий путь к покупателю
Как рассказал Олег Башкирцев, ребята сразу ориентировались на продажи оборудования через интернет. По его словам, ездить по заводам с чемоданчиком буклетов — это прошлый век.
«На рынке мы зацепились, знаем все рекламные площадки. По объёмам продаж среди аналогичных производителей мы сегодня первые. Тех, кто торгуем по старинке, мы обогнали. Видеоролики о наших станках размещены на YouTube», — пояснил он, добавив, что география поставок за 10 лет охватила не только Россию, но и ближнее зарубежье, куда уезжает не менее 30% оборудования . «Не так давно начали выходить на мировой рынок. Наши станки уже работают в штате Пенсильвания в США. Американец их увидел, написал нам, мы познакомились, обсудили и отправили ему станки», — рассказал Олег.
Фото: Ростислав Нетисов, nsknews.info
Точно так же команда сотрудничает с предприятиями из Испании, Индии, Южной Америки. В Барселоне у них есть представитель, работающий по испаноговорящим странам. «10 лет назад нам казалось, что мы умеем делать всё, сейчас, хотя мы делаем гораздо лучше, понимаем, что нам есть куда расти», — говорят парни.
Не станки, а песня
Применение у сетки, которую сваривают на станках, довольно широкое — это не только строительная арматура, но и торговое оборудование: корзинки, тележки в супермаркеты.
Отдельный проект — заборы. Команда поставляет готовый бизнес для производства заборов. Каждые два месяца строит и запускает новый автоматизированный комплекс по заборам. Один из таких работает в Криводановке.
«Есть у нас станок, которым мы можем по праву городиться. С его помощью изготавливают каркас для буронабивных свай. Мы его сделали лучшим в мире. Он самый быстрый и имеет оптимальное сочетание по производительности и цене. „Немцы“ работают чуть быстрее, но стоят в четыре раза дороже», — рассказал Олег Башкирцев.
К покраске они подходят с особым вниманием, считая, что станок должен быть не только инновационным и производительным, но и красивым. «Мы любим апельсины и поэтому выбрали оранжевый — это теперь наш корпоративный цвет. Совет всем молодым инноваторам — красьте хорошо. Изделие должно выглядеть классно», — уверены производители.
1 / 8
По словам Владимира Родичева, их предприятие продаёт не оборудование, а технологии. «Мы предлагаем покупателю оптимизировать, модернизировать и нарастить производство. Это ключевая особенность нас как производителей на рынке, — добавил он. — Мы являемся экспертами на рынке и конкурируем с мировыми лидерами, они про нас знают и переживают, что мы здесь есть, потому что мы им дорожку на тендерах порой переходим. Мы не используем дешёвые китайские комплектующие, но при этом наше оборудование в цене ниже, чем у конкурентов. Наша задача — захватить весь мир».
Пожелания для проекта «Академгородок 2.0»
У команды большие планы по развитию производства. Они хотят построить собственный комплекс под свои задачи. Однако есть одна проблема, с которой сталкиваются многие новосибирские производители станков и оборудования.
Станки состоят из огромного количества деталей, которые изготавливает множество субподрядчиков. Это осложняет и удорожает заказ деталей, ведь каждый производитель накручивает на свой продукт процент, и в итоге получается станок, который мог бы быть значительно дешевле.
«Нам нужен реальный центр коллективного пользования, ориентированный на таких производителей, как мы. Пока в России и в Новосибирске такого нет. Мы призываем при создании „Академгородка 2.0“ в первую очередь развивать инновационные центры, уделять внимание центрам технологического обеспечения, расширять их и делать доступными для машиностроительных предприятий. В Новосибирске много предприятий, на которых собирают оборудование, и центр коллективного пользования для них был бы серьёзным толчком в развитии», — считает Олег Башкирцев.
#Технологии #Сделано в Новосибирске #Город в лицах #Фотогалерея #Наука
